传统的水磨石地面不管是在施工中还是在产品质量效果中都存在着较多的问题，比如：地坪灰尘多，油污不易清洁，强度较低，耐老化性能差、寿命较短、维修保养成本高等。除此之外，水磨石在大面积施工技术上仍存在较多难以攻克的问题。
一、水磨石施工
1.基层处理：在进场施工前，复核场地足寸，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，需要修整的提出修整措施和要求，在达到要求后，方可进场施工。
2.找标高：根据墙上的±500线，往下量出水磨石地面面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道的标高，要相一致。
3.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚（10-15mm)，抹25厚1:3水泥砂浆找平停，为了保证找平层的平整度，先用抹灰饼(纵横方向间隔1.5米左右）约80~100mm，灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹纵横标筋，在基层上酒水湿润。刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆找平层，并用两米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4.养护：抹好水泥砂浆找平层后，养护24小时，待抗压强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5.弹分割线：根据设计要求的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线，并按设计要求弹出清晰的线条。在弹分格线的过程中要充分的考虑温度裂缝可能出现的位置，在满足设计要求的前提下，尽量的使分格线处于温度缝的位置，以达到即使出现裂缝，也可以最大限度的降低由裂缝带来的不美观。分割线尺寸为1200*1200。
6.镶玻璃条：用小铁抹子，抹稠水泥浆，将分格条固定住（分格条安在分格线上）灰面抹成“八字形”，高度应低于分格条顶4~6毫米，分格茶应平直（上平必须一致）、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外，在粘贴分格条时，在分格条是自交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥砂浆。镶条12小时内开始浇筑，养护最少2天，在此期间，房间应封闭，禁止各工序的进行。玻璃条尺寸为1200*1200
7.抨制水磨石混合料：抨合料的体积比采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)，要求配合比准确，拌合均匀。
8.涂刷水泥浆结合良：先用清水将找平层湿润，涂刷与面层颜色相同的素水泥砂浆结合层，其水灰比为1:0.4~1:0.5，要刷均匀，也可在水泥浆内掺加胶合剂，要随刷随铺拌合料，不得刷地面积过大，防止浆层风干导致空鼓。
9.铺设水磨石拌合料：水磨石拌合料的面层厚度16mm，铺设时将搅拌均匀的拌合料现铺设抹在分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子从中间向边角推进，在分格条两遍及边角处特别注意压实抹平，随抹随用直尽进行平整度检查。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将挖去其一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。（不得用刮杠刮平，以免出现空鼓现象)
10.滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子在分格条两遍宽度1000mm范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位)，滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣).应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子抹平、压实，24小时后浇水养护。
11.试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20~30度时，2-3d即可开机试磨，过单开磨石易松动，过迟造成磨光困难。在进行试磨时，以面层不掉石粒为准。
12.粗磨：第一遍用60~90号金刚石磨，使磨石机机头在地面上走8字形，边磨边加水，如磨石面层养护时间太长，可加细沙，休快机磨速度，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨出同样的效果）、用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆（如有颜色的面层，应用同样穆有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔，要填平抹实，脱落的石粒应补齐，浇水养护2~3d。
13.细磨：第二通用90~120号细金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小空隙要细致擦严密，然后养护2-3d。
14.草酸清洗：为了令效果更加显著，水磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，用草酸进行擦洗，使用前先用水加草酸化成10%浓度的溶液，用扫帚粘着撒向地面上，再用油石轻轻磨—遍，磨出水泥及石子的本色，再用水冲洗，软布擦。